封头工艺设计方法和压制工艺有哪些

封头工艺设计方法和压制工艺有哪些
封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。封头拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。拼接封头的焊接接头系数先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。
封头的压制工艺有哪些：
一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对碳钢封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。
封头的矫形工艺设计：
封头允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900~1050℃，终矫温度不低于700℃。封头直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于最小规定厚度。封头拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。封头矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。碳素钢和低合金钢之冷拉伸封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。
封头电阻焊时发生的变形怎么处理：
在封头在进行电阻焊。焊接时，封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。薄壁封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩，结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。当封头和电极已定时，封头的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属其导热性好。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。
封头进行冷加工的时候，工艺过程不会对材料产生不良影响，因此不会因冷却收缩而导致尺寸变化的出现。也就是说，经冷加工生产的封头不仅形状规整、尺寸精确，同时还能维持原有材料的光洁表面。因此，冷加工是制作不锈钢封头的理想选择。而热加工对于不锈钢封头的加工来说好像并不是那么适应，工艺会使材质劣化，因此成型后的不锈钢封头性能会有所下降；而且，受热胀冷缩的影响，热加工成型的封头很大控制好尺寸。同时，表面还有可能出现严重的缺陷。封头在进行冷加工时，材质不会因为加工工序导致劣化，对于一些不锈封头的加工就特别合适；冷加工的方法可以使封头在加工完成后依旧像原来一样光洁、漂亮；而且加工后不会出现冷却收缩的反应，从而防止封头的尺寸出现变，封头照样会形状规整，尺寸精确且一致性好。
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