不锈钢管帽加工技术及加工处理方式

不锈钢管帽加工技术及加工处理方式
不锈钢管帽组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢管帽组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。实践证明，任何工件在热处理过程中，只要有相变，热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。影响不锈钢管帽表面质量的重要因素之一就是乳化液的含油量过高，乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时必备的溶液，对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有经验的人都知道，高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除，就会积压在304不锈钢管件表面，轧制后就会形成压痕。由于乳化液内的含油量很多，经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁，在其他加工过程中，这些炭黑又会被带到304不锈钢封头表面部位，从而覆盖到304不锈钢管表面影响外观质量。
不锈钢管帽加工技术：
１、气体保护焊：在气体保护下，焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化，保留了不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能；
２、酸洗钝化：酸洗钝化可以使不锈钢管件内外壁产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜，钝化膜的存在是不锈钢管件防止腐蚀的根本原因；
３、密封材料：密封材料是不锈钢管件的使用寿命的关键点，密封材料的使用寿命决定了其的使用寿命。我们的不锈钢管件采用国外进口的氯化丁基密封圈，材料物理性能远远高于国内胶料；
４、光亮固熔：不锈钢管件经过成型、焊接工艺后，必须经过1050度的固熔处理，以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响。
不锈钢管帽使用前要进过一定的加工处理，比如不锈钢封头便面的处理，只有处理好表面的不锈钢管帽的加工过程之中涉及处理不锈钢氧化层的酸洗膏，尤其涉及在常温下清除不锈钢封头氧化层并使其表面钝化的酸洗膏。不锈钢由于其耐腐蚀，有一定的机械强度和导热性能，而被广泛应用在各个领域。其需求量日趋增大。但是，高压管帽一经热处理或焊接等，其表面会形成一层坚硬的灰黑色氧化层。这使得不锈钢封头材料既不美观，耐腐蚀性也差。给进一步加工和应用带来很大的不便，目前世界上多采用酸洗膏对这层氧化层进行化学处理。
不锈钢管帽的机械加工方式：管帽在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。因此，管件的选用，应综合安全性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。具体情况下，也应考虑采用加强高压厚壁管帽、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。
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